楊梅果（guǒ）醬加工設備

一、楊梅果醬加工設（shè）備（bèi）工藝流程：

楊梅係薔薇科漿果（guǒ）類多年生常綠草本植物，素（sù）有“楊梅皇後”之美譽，作為一種漿果，不便運輸和貯藏，至今（jīn）尚無有效的保鮮措施，故深加工是一種解決途徑。

1.典（diǎn）型楊梅果醬生產（chǎn）工藝：原料（liào）驗收→選擇→清（qīng）洗→破碎→預熱→打漿→調味→濃縮→殺菌→裝罐→封口→冷卻→貼標→移印→裝箱→成品。

2.典型楊（yáng）梅汁生產線工藝：原（yuán）料選擇→洗（xǐ）滌→破碎（suì）→榨汁→粗濾→預（yù）熱→酶處理→澄清→過濾→調配→殺菌→裝罐。

成品品（pǐn）質的優良，主要取決於原料。有了新鮮的楊梅（méi）原（yuán）料，才能製作合格的果醬製品。該產品要求其從原料到產品，要保（bǎo）持楊梅（méi）的鮮度，原料的保存要好，進入車間後都要放在保鮮庫裏麵。具體要求如下：楊梅（méi）的品種、成熟（shú）度、新鮮度應符合加（jiā）工要（yào）求。大小基本一致，無蟲蛀，無（wú）畸形，無汙染，無腐爛。第二，在重金屬如鉛（qiān）、砷及農藥殘留等方麵要求供應商提供合格的（de）檢測報告。第三，要求在指定的經過相關部門認（rèn）證的（de）原料基（jī）地進行采購。

二、楊梅果醬生產線加工設備：

1、配置了多功能打漿（jiāng）機，可出產洋蔥醬、胡蘿卜醬、紅椒醬、蘋果醬、楊梅果醬等多種果蔬（shū）醬（jiàng）類產品。

2、因為打漿機的作用和低溫濃縮（1效蒸發溫度小於70℃），加上雙效結構物料在蒸發器內停留（liú）時間短等因素，使產品紅色素及（jí）其他營養成分比海內外同類設備損失小。3)、電耗比目前海內外同產量設備（bèi）少400KWH/小時。

4、蒸（zhēng）發（fā）器有凝聚水二次蒸汽回收（shōu）係（xì）統，因此可減少蒸汽耗量。

5、殺菌器的內部物料混流（liú）裝置結構不同凡響，比其他設備（bèi）清洗時間短，幹淨不結垢。目前海內（nèi）外任何同類設備都（dōu）有物料層結垢現象，影響傳熱效果和產（chǎn）品質量。

6、灌裝機在灌裝過程中采用轉（zhuǎn）盤升降方式，避免（miǎn）了產品二次汙染現象。

7、雙道打漿機都是錐形篩網（wǎng）結構且間隙帶負荷可調，二道打漿變頻調速，使榨汁更幹淨。

8、蒸發器為雙效組合式結（jié）構，符合楊梅（méi）采收的拋物線（xiàn）規律。不會泛起原料少時大馬拉小車（chē）現象，節約能源（yuán）。

河南（nán）中聯機械設（shè）備的易拉罐灌裝（zhuāng）灌裝機（jī）、玻璃瓶灌裝機是參照國外同類飲料灌（guàn）裝（zhuāng）設備的相關（guān）技術綜合研發而成，其生產能力為400罐/分。灌裝機采用進口變頻器調（diào）節生產速度，用氣動閥及螺旋器控製自動下蓋，並可配備遠程電腦控製（zhì）係統，以保（bǎo）證對（duì）客戶的技術支持。